機械加工要做到很精細,一個(gè)不小心就會(huì )導致機械在后期使用的時(shí)候出現故障,更可怕的還會(huì )危害到人生安全。俗話(huà)說(shuō)“膽大心細”,機械加工這行業(yè)就是這樣的。今天
機械零件加工廠(chǎng)小編跟大家聊聊加些加工處理的原則有哪些。
一、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象,工件內部存在著(zhù)較大的內應力,如果粗、粗加工連續進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。
二、合理地選用設備。機械零件加工廠(chǎng)粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。
三、在機械加工工藝路線(xiàn)中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質(zhì)等,一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力,如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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